楚天都市报集木讯（记者黄忠、信王慧华、黄彦斌）面对生产所需的高风险原料硝酸铵，湖北襄阳华中药业公司选择了一个基本解决方案：通过创新工艺“拆炸弹”。 11月1日，2025年“新征程告急”中央省级主流媒体集中采访活动莅临公司。公司董事长高新发介绍，公司投资800万元，将硝酸替代硝酸铵新工艺全面投产。成为全国首家完成此次流程变更的原料药生产企业，直接将相关流程的风险级别从“特殊控制”降低到“一般控制”。硝酸铵属于高危化学品，始终是悬在化工、制药企业头顶的“炸弹”。作为最大的维生素B1原料垫生产商在国内，华中药业公司此前已将库存从35吨减少到20吨，以降低风险，但储存、运输、投料过程中的安全风险仍然存在。 2024年应急管理部印发专项治理预案，要求相关企业开展硝酸铵替代工作，与企业内生需求不谋而合。华中药业公司副总经理王英表示，主要工艺改变是为了提高“本质安全”：硝酸铵在高温、强烈冲击或密闭空间下会发生剧烈爆炸。同时，硝酸铵需要拆包、投料等人工操作，容易产生粉尘，存在接触和吸入风险。改用硝酸后，整个流程管道化、密封、连续运行，实现“人、物隔离”，可消除安全隐患对运营商提出了要求。该公司员工张双如感触最深：“一天投放140袋硝酸铵，成了最累、最怕的事情，‘殿下’完全没了。”安全方面的投入也取得了巨大的经济效益。数据显示，新工艺使华中药业公司现场操作人员减少50%，生产管理成本降低12%，实现了安全与效率的双赢，进一步提升了公司的综合竞争力。湖北省应急管理厅危险化学品处负责人表示：“推进原料替代和工艺升级是危化品安全管理的关键举措。作为‘安全标杆’中的‘风险大户’，华中药业抓住了创新工艺的‘窄鼻子’，从源头上消除了主要安全隐患，为企业提供了安全保障。”全省危险化学品领域本质安全提升示范样板。